Flexible Fertigungsstruktur gilt als sehr wichtig

XANTEN (ABZ). - Das Betonfertigteilwerk "STF-Holterman" aus Xanten hat durch seinen Produktmix bei der Fertigung von beispielsweise großen Industrieteilen wie Spannbetonbinder als auch Treppen und Wandtafeln in Sandwichbauweise eine flexible Fertigungsstruktur.

Vielseitigkeit hat in der Regel den Nachteil, dass der Aufwand die Kosten treibt. Gerade der Formenbau gestaltet sich hierbei sehr aufwändig. Neben dem gut geschulten Personal, braucht es technische Lösungen, die den Aufbau der Schalung beschleunigen und flexibel gestalten. Auch hier senkt der richtige Mix die Kosten.

Für die riesigen bis zu 45 m langen Spannbetonbinder werden feste Schalungen verwandt. Bei den heutigen Sandwichplatten, bei denen die Dämmungsstärke sowie Form und Größe ständig variieren, spielt die Beweglichkeit und Kombinierbarkeit der Schalungen eine große Rolle. Bei verschiedenen Schalungshöhen wird schon seit längerem das MagFly- und MultiForm-System eingesetzt. Dieses System, bei dem Magnete und Schalung durch Einhängen verbunden werden, ist auf dem Tisch leicht zu verschieben und durch Herunterdrücken der Magnete fest positionierbar. Gerade hier bringt das Trennen von Magnet und Schalung große Vorteile. Die MultiForm-Schalungsträger können mit unterschiedlichen Schalungshöhen bestückt eingelagert werden und der Wechsel auf eine andere Höhe ist sofort möglich. Durch die robuste und dennoch leichte Profilkonstruktion der MultiForm-Schalungsträger sind die Schalelemente gut handhabbar. "So bleiben wir flexibel und können durch die kinderleichte Positionierung der MagFly-Magnete und die in der Höhe flexibel abschalbaren Schalungsträger MultiForm auf alle Sondermaße schnell und ohne großen Aufwand reagieren", sagt H. Herbst (Produktionsleiter STF GmbH in Xanten).

Wenn aber, wie in diesem Fall Schalungen mit einer Höhe von 100 mm ständig und nur in unterschiedlicher Länge zum Einsatz kommen, dann bringt ein Schaler aus Stahl mit integrierten Magneten Vorteile. Herkömmlich waren solche Systeme mit einem Knopf oben auf dem Schaler zum Lösen der Magneten ausgestattet. Will man über den Schaler glatt abziehen, braucht man ein System mit einer geraden Oberfläche. Hier brachte das MagSwing-Schalsystem der Firma BT innovation den entscheidenden Vorteil. Durch die komplett versenkbaren Magnete (mit jeweils ca. 7500 KN Haftkraft pro eingebautem Magnet), besteht die Möglichkeit, in 100 mm Höhe die Fertigelemente nach der Betonage und dem Verdichten glatt abzuziehen. Der durch ein patentiertes System verdrehsicher eingebaute und doppelt versplintete Magnet besticht aufgrund seiner Bauweise durch höchste Qualität. Aluminiumlamellen zwischen den magnetischen Stahllamellen sorgen für eine Biegesteifigkeit und somit eine bedeutend längere Haltbarkeit als vergleichbare Magnete.

Mit der Kombination aus beiden Systemen ist die Produktionsauslastung um einiges höher, da allein beim Schalungsbau schon viel Zeit eingespart werden kann. Allein das präzise Ausrichten der MagFly-Magnete bzw. der MagSwing-Schaler millimetergenau und ohne Hammer spart Zeit und sorgt für eine Langlebigkeit der Systemkomponenten. Beide Systeme sind ohne Binden von Personal händisch einzusetzen. Mehr als einen Mann pro Palette hat kaum noch ein Werk für den Einschalvorgang zur Verfügung und ist mit diesen Systemen auch nicht mehr nötig.

B.T. innovation ist auf der bauma in Halle A2, Stand 103, zu finden.